Ogólnie rzecz biorąc, trawienie i fosforanowanie stosuje się w celu usunięcia zgorzeliny tlenku żelaza i utworzenia filmu fosforanującego; w kilku metodach wykorzystuje się również obróbkę mechaniczną. Celem jest spełnienie wymagań procesu ciągnienia na zimno i uzyskanie gładkiej powierzchni. W przypadku drutu ze stali sprężynowej wymagającej dużej wytrzymałości zmęczeniowej, takiego jak drut ze stali sprężynowej zaworowej, walcówkę należy obrać, aby zmniejszyć wady powierzchniowe. Jeśli huta może przeprowadzić szlifowanie kęsa, pomoże to również w ograniczeniu defektów.
Proces ciągnienia gotowego produktu ma znaczący wpływ na jego wydajność. Ogólnie rzecz biorąc, w celu zapewnienia wytrzymałości produktu stosuje się stosunkowo duży współczynnik redukcji całkowitej powierzchni, wynoszący około 90% (patrz współczynnik redukcji powierzchni) i mniejszy współczynnik redukcji powierzchni przejścia (około 10%-20%). W przypadku drutu ze stali sprężynowej o wysokiej wytrzymałości temperatura wyjściowa drutu w każdym przejściu powinna być kontrolowana poniżej 150 stopni podczas ciągnienia, aby zapobiec pęknięciom skrętnym spowodowanym starzeniem naprężeniowym, główną wadą prowadzącą do złomu drutu. Dlatego podczas ciągnienia niezbędne jest dobre smarowanie i wystarczające chłodzenie. Stosowanie mniejszego współczynnika redukcji obszaru przejścia i prędkości ciągnienia pomaga zmniejszyć wzrost temperatury drutu.
Drut sprężynowy ze stali węglowej powszechnie wykorzystuje hartowanie w kąpieli ołowiowej, w wyniku czego powstaje bardzo drobna struktura perlityczna (sorbit), korzystna dla poprawy wydajności głębokiego tłoczenia i właściwości sprężyny. Hartowanie w złożu fluidalnym, alternatywa dla hartowania w kąpieli ołowiowej, nie zostało jeszcze powszechnie przyjęte i jest stosowane tylko w przypadku niektórych drutów o-średnicy. Drut ze stali stopowej na ogół poddawany jest obróbce cieplnej poprzez wyżarzanie w celu dostosowania mikrostruktury do odkształceń ciągnienia. Drut ze stali nierdzewnej poddawany jest obróbce przesycającej, mającej również na celu poprawę mikrostruktury w celu spełnienia wymagań ciągnienia. Hartowanie w oleju stosuje się w przypadku gotowych drutów stalowych, wykorzystując nagrzewanie indukcyjne lub piece opalane-gazem/olejem w celu podgrzania drutu do temperatury austenityzowania, utrzymania go przez pewien czas, a następnie po hartowaniu przeprowadza się-odpuszczanie w średniej temperaturze. Chociaż nominalnie nazywa się to hartowaniem w oleju, zasadniczo odbywa się to poprzez hartowanie w wodzie lub hartowanie w wodzie z dodatkiem materiałów polimerowych.
