Wybór surowca: W sprężynach ze stali nierdzewnej zwykle stosuje się materiały takie jak stal nierdzewna 304, 316 i 631, które charakteryzują się dobrą odpornością na korozję i wytrzymałością.
Obróbka drutu: Drut ze stali nierdzewnej-jest ciągniony na zimno w celu uzyskania wymaganej średnicy i twardości, co zapewnia dokładność wymiarową i wykończenie powierzchni sprężyny.
Formowanie sprężyny: Za pomocą specjalistycznych maszyn do formowania sprężyn drut jest zginany, skręcany lub ściskany do pożądanego kształtu sprężyny za pomocą siły mechanicznej lub termicznej.
Obróbka cieplna: Procesy obróbki cieplnej obejmują odpuszczanie, hartowanie i obróbkę przesycającą w celu poprawy wytrzymałości sprężyny i odporności na korozję.
Obróbka powierzchniowa: Obróbka powierzchniowa obejmuje polerowanie, trawienie i galwanizację w celu poprawy wyglądu sprężyny i odporności na korozję.
Precyzyjna regulacja: Dostosowując parametry procesu nawijania i obróbki cieplnej, średnica, długość i elastyczność sprężyny są precyzyjnie dostosowywane do wymagań klienta.
Kontrola jakości: Produkowane sprężyny poddawane są kontroli jakości, obejmującej kontrolę ich wyglądu, wymiarów i elastyczności. Po przejściu kontroli są pakowane do transportu i użytkowania.
Specjalna obróbka: sprężyny ze stali nierdzewnej pracujące w specjalnych środowiskach mogą wymagać dodatkowej obróbki, takiej jak-wysoki nacisk lub polerowanie, w celu poprawy ich-nośności i wykończenia powierzchni.
Zapobieganie rdzy: Sprężyny ze stali nierdzewnej są podatne na korozję podczas przechowywania lub użytkowania ze względu na ich podatność na reakcje z otaczającym środowiskiem. Producenci nakładają powłokę metaliczną, taką jak cynkowanie, lub przeprowadzają procesy utleniania lub fosforanowania na powierzchni sprężyny podczas produkcji, aby utworzyć warstwę ochronną i zwiększyć jej odporność na korozję.
